揭秘3D打印技术之融化挤压成型技术（MEM技术）

MEM熔化挤压模式成型技术概述：

到目前为止，世界上已经形成了许多不同的成型方法和工艺。其中，清华大学在中国开发的熔融沉积成型相似(FDM-Fused Deposition Modeling)熔融挤压成型迅速(MEM～Melted Extrusion Modeling)是RP一种重要的技术方法RP技术后起之秀。

MEM熔化挤压模式成型技术原理：

该工艺原理是将丝状热熔材料(ABS、PC、蜡)通过液化器熔化，挤压喷出并堆积一层，然后用同样的方法处理下一层，并与前一层一起熔化，从而获得一个三维实体。

MEM熔化挤压模式成型技术特点：MEM该工艺可以一次形成复杂的曲面。MEM该过程可以实现模型活动。

MEM熔化挤压模式成型技术的优缺点：优点：可大大降低生产成本，提高原材料利用率。缺点：打印速度慢。

MEM熔化挤压模式成型技术材料：

热塑性材料，如PLA、蜡、ABS、尼龙等。

熔融挤出粉末（P-MEM）技术

直接3不同于树脂塑料或金属材料D印刷或增材制造工艺，P-MEM技术是3的结合D粉末冶金间接打印3D打印技术创新方案。3D印刷只完成了具有一定强度的高精度成型坯料的制备，需要脱脂、烧结等粉末冶金相关工艺才能获得性能一致、性能优异的产品。P-MEM该技术具有打印速度快、成本低、成型精度高、产品性能一致性好、可打印材料广、材料可回收等优点。从不锈钢、模具钢、铜合金、铝合金、高温合金、钛合金、难熔金属等金属材料到氧化锆、氧化铝、碳化硅、氮化硅等陶瓷材料，可打印材料体系丰富全面。

间接3D印刷技术优势

为数字授权粉末冶金行业，解锁应用，释放粉末冶金的潜力，可利用粉末注射形成成熟稳定的技术体系，材料体系广泛，产品性能一致性好，直接3D与印刷技术相比，印刷设备、印刷材料和印刷成本更低，成型精度更高，更有利于3D推广和普及工业制造应用中印刷产品的性能，实现粉末注射成型和锻件水平的绿色环保，金属/陶瓷复杂产品的定制和批量生产开云（中国）可回收打印材料，有效利用率高低

桌面型金属3D打印机UP-MR250UP-MR250是基于P-MEM桌面金属3D打印机适用于金属间接3D印刷技术开发、材料开发和金属产品快速开发制造，可独立调整设备工艺参数，适用于不同类型的金属材料成型，适用于材料科学研究，原型快速准确制造，即插即用，操作简单，维护方便。

设备特点

特殊颗粒材料印刷，兼容粉末注射成型饲料，材料适应性强挤出系统近100次优化迭代，确保印刷精度和稳定性结构设计合理、紧凑、精致，确保有效印刷空间高温封闭恒温室、翘边开裂操作软件升级，免费更新工艺简单可控，操作维护方便，办公室友好

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