技术分享|模内装饰技术

IMD (In-Mould Decoration)也就是说，模具装饰技术是将印刷好的装饰膜放入注塑模具中，然后将树脂注入装饰膜背面，使树脂和薄膜同时固化成型的技术。

IMD包含IML模内贴标 (无拉伸，曲面小，2D或大弧度产品)；IMF又称INS模内装饰 (适用于高拉伸产品，3D产品)；IMR(去掉表面膜，只在表面留下油墨)。目前，该行业正在进行中。IML和IMF统称IMD。

与传统工艺相比，模内装饰工艺的出现给产品外观设计带来了重大创新，具有以下优点：

1. 可自动生产

2. 节省空间，缩短制造周期

3. ID设计多样化-3D色彩多样化；

4. 三维立体产品印刷精度准确，误差准确±www.platosclosethumble.com;

5. 凸泡均匀，手感好，使用寿命可达100万次以上；

6. 精美的装饰图文、标志内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失；

7. 在不更换模具的情况下，可以随时更改图形、标志和颜色设计；

8. 能提供图文、标识背透光和高透光的视窗效果；

9. 复合成型加工达到无缝效果。需要注意的是，这种技术的产量不高。

因此，模内装饰工艺凭借其多方面的优势，逐渐取代了传统的模后涂装、印刷、热冲压、镀铬等工艺。

IMD由于产品外观设计的需要，注塑工艺对装饰膜的成型变形量和拉伸深度有不同的要求，因此注塑工艺必须设计不同的生产工艺。

1. IMR：IN-MOULD ROLLER，一种模内装饰技术，通过注塑将附着在薄膜上的油墨转移到产品外观表面，然后通过模具开模过程揭开薄膜。PETFILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨和塑料→胶料开模后会自动从油墨中离型。

应注意模具：

进浇:薄膜不能从母模进浇，会造成倒浇；避免直接进入墨区、牛角浇口、潜伏浇口或扇形浇口(通常在斜销上)。

冷却:模仁冷却，加强热流道周围的冷却；油墨冷却，加强进浇附近(热流道正对面)油墨区域的冷却。

顶出与回位 ：压框顶出；产品顶部 出。

抽气系统：气孔及气路布置；气路密封。

压框与模仁位置关系。

2. IML：IN-MOULD LABEL，将印刷后的装饰板放入注塑模具中，然后将树脂注入成型板背面的油墨层，使树脂与板结合成一种固化技术。→冲型→内塑料射出。

3. IMF：IN -MOULDFILM，又称INS。大致与IML相同但主要用于在场IML的基础上做3D处理。印刷→成型→冲型→注：成型多为内塑料。PC真空\高压成型。

UPG还将该技术应用于工业、汽车、数据中心等产品领域，IMD该技术将注塑成型与装饰相结合，不仅减少了注塑后的后续加工工艺，而且达到了各种特殊效果，大大提高了成本节约和增强的外观处理技术IMD未来经济吸引力将越来越广泛。

本文转载：UPG联塑 | 版权归原作者所有

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